東莞（wǎn）廚具設備使用安全注意（yì）事項有哪些

　　

    刀具安裝（zhuāng）後，在執行CNC加工程序前首先要進（jìn）行對刀，以確（què）定起始點位置。而CNC加工（gōng）對刀常常是操作者（zhě）頗感頭疼的（de）事(經（jīng）濟型數控無自測裝（zhuāng）置)，費工費時，特別是多刀加工時，還需測刀補值。

五軸CNC加工分享CNC加工（gōng）對刀的方法對比

通常，常（cháng）用的CNC加工對刀方法有：

1、點動對刀法

按住控製麵板上點動鍵，將刀尖輕（qīng）觸被加工件表麵(X和Z兩個方向分兩（liǎng）次進行點動)，計數器清零，再退（tuì）到需設定的初始位置(X、Z設計初值)，再清零，得到該刀初始位置。依次確定每把刀的初始位置，經試加工後再調整到準確的設計（jì）位（wèi）置(起始點)。這種方法無（wú）須任何輔（fǔ）具，隨手就可操作，但時間較長，特別是每修磨（mó）一次刀具就必須重新調（diào）整一次。 該方法適合於簡（jiǎn）單工序或（huò）初次安裝調試。

2、采（cǎi）用對刀儀法

機床選（xuǎn）配的對刀儀有采用自測裝置，但操作複雜，仍須花費一定的準備時間。適合多刀測（cè）量時使用。

3、采用數控刀（dāo）具

刀具安裝（zhuāng）經初（chū）次定位後（hòu），在（zài）經過一段時間切削後產（chǎn）生磨損而需要刃磨，普通刀具刃磨後（hòu）重新安裝時的刀尖位置發生了變化，需要重新對刀（dāo）。而數控刀具的特點是刀具（jù）製造精度高，刀片轉位後重複定位（wèi）精度（dù）在0.02mm 左右（yòu），大大減少了對刀時間：同時，刀片表麵上塗有（yǒu）耐磨層（céng）(SiC、TiC等)，使其（qí）耐用度大大提高(3～5倍)，但成本較高。